MARCATURA CE DI GRANDI IMPIANTI

Creazione di un fascicolo tecnico e analisi dei rischi HAZOP e FMECA per un impianto complesso da oltre 40 milioni di euro

Nel mio ruolo di consulente specializzato in sicurezza industriale e conformità normativa, ho seguito un progetto di elevata complessità per una mia azienda cliente: la creazione del fascicolo tecnico di un impianto di depolverazione fumi, destinato a operare in settori ad alta intensità industriale come vetrerie e impianti di incenerimento rifiuti.

Obiettivo del progetto

L’obiettivo principale era la redazione del fascicolo tecnico completo, conforme alle normative vigenti, per un impianto dal valore superiore a 40 milioni di euro. Questo documento è essenziale per garantire la sicurezza operativa e la conformità dell’impianto ai requisiti di legge, oltre a fungere da riferimento per la manutenzione, la gestione del rischio e le verifiche ispettive.

Parallelamente, ho condotto un’analisi dei rischi dettagliata, partendo dai singoli componenti fino all’intero sistema, con lo scopo di individuare e mitigare eventuali criticità legate al funzionamento dell’impianto.

Per il cliente è stata consegnata l’analisi HAZOP, dall’inglese HAZard and OPerability analysis – analisi di pericolo e operabilità ed FMECA, dell’inglese Failure Mode, Effects, and Criticality Analysis – Analisi dei modi, degli effetti e della criticità dei guasti.

Descrizione dell’impianto e criticità tecniche

L’impianto di depolverazione fumi è un sistema avanzato progettato per trattare e abbattere le emissioni di particolato e sostanze inquinanti derivanti da processi industriali complessi. Il funzionamento prevede una sequenza altamente ingegnerizzata di operazioni, che inizia dal punto di emissione e prosegue attraverso vari stadi di filtrazione e trattamento.

L’analisi ha avuto inizio dal collegamento all’uscita del bruciatore, che emette fumi caldi a circa 650°C, e ha seguito l’intero percorso dei gas sporchi attraverso le condotte di trasporto fino al cuore dell’impianto di depolverazione, costituito da:

• Scambiatori di calore, per il raffreddamento controllato dei fumi prima del trattamento
• Filtri a maniche o elettrofiltri (precipitatori elettrostatici), destinati alla separazione del particolato solido
• Reattori chimici e sistemi di iniezione di reagenti, per la neutralizzazione degli inquinanti gassosi
• Ventilatori e sistemi di aspirazione, per garantire il corretto flusso dei gas all’interno del sistema
• Camini di scarico, per il rilascio in atmosfera dei fumi depurati, nel rispetto delle normative ambientali

Ogni componente è stato analizzato singolarmente per identificare rischi specifici, tra cui:

• Surriscaldamento e gestione termica delle condotte e degli scambiatori
• Usura e intasamento dei filtri, con possibili riduzioni di efficienza nel tempo
• Sicurezza nella movimentazione di reagenti chimici, con particolare attenzione ai rischi di reazioni indesiderate
• Affidabilità dei sistemi di controllo elettronico e sensoristica e piping, per il monitoraggio in tempo reale dei parametri di esercizio

Redazione del fascicolo tecnico

Il fascicolo tecnico che ho realizzato ha incluso:

• Descrizione dettagliata dell’impianto, con schemi tecnici, layout e diagrammi di flusso
• Documentazione sui singoli componenti, con specifiche tecniche, manuali d’uso e certificazioni
• Analisi dei rischi inclusa analisi HAZOP e FMECA, secondo la metodologia prevista dalle normative di sicurezza
• Procedure operative e di manutenzione, per garantire l’efficienza e la sicurezza dell’impianto nel tempo
• Normative di riferimento e conformità, per assicurare la rispondenza agli standard ambientali e di sicurezza sul lavoro

Risultati e impatto del progetto

Grazie al lavoro svolto, l’azienda cliente ha ottenuto un fascicolo tecnico completo e dettagliato, fondamentale per l’emissione consapevole e responsabile della certificazione CE e la messa in esercizio dell’impianto.

L’analisi HAZOP e FMECA ha permesso di individuare e correggere criticità che avrebbero potuto compromettere la sicurezza e l’efficienza operativa del sistema.

Questo progetto rappresenta un esempio concreto dell’importanza di una gestione strutturata della sicurezza industriale, attraverso strumenti documentali avanzati e un’analisi tecnica approfondita.

Se la tua azienda necessita di supporto nella redazione di fascicoli tecnici, analisi dei rischi o conformità normativa, contattami per una consulenza personalizzata.